ویدیو تولید دریچه داکت اسپلیت فن کویل خطی

مراحل تولید دریچه داکت اسپلیت و فن کویل خطی

دریچه داکت اسپلیت و فن کویل خطی از نظر ساختار، شباهت زیادی به هم دارند و هر دو معمولاً از پروفیل آلومینیومی تولید می‌شوند. تفاوت اصلی آن‌ها در ابعاد، تعداد شیارها و نوع طراحی متناسب با محل نصب و میزان هوادهی است.

۱. انتخاب و آماده‌سازی پروفیل آلومینیومی
در ابتدا پروفیل‌های آلومینیومی متناسب با مدل دریچه انتخاب می‌شوند. کیفیت و ضخامت پروفیل تأثیر مستقیمی بر استحکام و ظاهر نهایی دریچه دارد.

۲. برش پروفیل‌ها
پروفیل‌ها بر اساس ابعاد سفارشی دریچه برش داده می‌شوند. در این مرحله اندازه‌گیری دقیق اهمیت زیادی دارد تا قاب دریچه و اجزای داخلی کاملاً با یکدیگر هماهنگ باشند.

۳. ساخت قاب دریچه
قطعات برش‌خورده در کنار یکدیگر قرار گرفته و قاب اصلی دریچه ساخته می‌شود. گوشه‌های قاب باید کاملاً گونیا و بدون تاب‌خوردگی باشند تا دریچه پس از نصب ظاهر مناسبی داشته باشد.

۴. نصب تیغه‌های خطی
در بخش داخلی قاب، تیغه‌های آلومینیومی خطی با فاصله مشخص قرار می‌گیرند. تعداد و فاصله تیغه‌ها می‌تواند بر اساس ابعاد دریچه و نیاز پروژه متفاوت باشد. در برخی مدل‌ها تیغه‌ها به‌صورت ثابت و در برخی نمونه‌ها با قابلیت تنظیم تولید می‌شوند.

۵. ایجاد محفظه یا فریم پشتی در صورت نیاز
در صورت سفارش، دریچه می‌تواند همراه با پلنیوم باکس یا باکس پشت دریچه تولید شود. این بخش به اتصال مناسب دریچه به کانال یا خروجی دستگاه کمک کرده و می‌تواند در توزیع یکنواخت‌تر هوا مؤثر باشد.

۶. پرداخت و رنگ‌آمیزی
پس از مونتاژ، سطح دریچه آماده‌سازی و در صورت سفارش با رنگ کوره‌ای الکترواستاتیک پوشش داده می‌شود. این پوشش علاوه بر ایجاد ظاهر یکنواخت، مقاومت مناسبی در برابر عوامل محیطی ایجاد می‌کند.

۷. کنترل کیفیت و بسته‌بندی
در مرحله پایانی، ابعاد، استحکام قاب، نظم تیغه‌ها و کیفیت رنگ بررسی می‌شود و پس از تأیید، دریچه برای ارسال و نصب آماده خواهد شد.

در مجموع، دریچه فن کویل و داکت اسپلیت خطی با ترکیب یک قاب آلومینیومی و تیغه‌های خطی طراحی می‌شوند و می‌توانند متناسب با ابعاد دستگاه، میزان هوادهی و شرایط معماری پروژه در اندازه‌ها و طرح‌های مختلف ساخته شوند.